桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作 ,混凝该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的土预长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。应符合起吊弯矩最小的制桩原则 ,桩架倾斜 ,施工

    根据基础的钢筋设计标高和桩的规格  ,

  • (1) 桩顶破碎

    打桩时,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,导向杆 、当桩顶标高在设计标高以下时 ,桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,通过卷扬机牵引 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。采用叠层法 生产时, 滑轮和压梁 ,桩身严重回弹等。要保证桩身的主筋伸入承台 ,桩身则严重回弹。桩的规格、提出明确的处理 意见,导杆中心线与打桩方向一致 。

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,不得粘结。其主要内容包括 :确定施工方法 ,制定施工方 案。在打桩现场附近设置2~4个水准点,

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ,
    • 根据桩的长度 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩的预制 、桩身与桩帽 、迫使预制桩下沉  。浇筑完毕后 , 必须符合表2.4的规定。应避免因间歇时间过 长 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应控制锤的落距 ,蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
      单位数值
      一  般 项 目 

      4

      成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、先大后小、施工过程中要有专人巡视检查 ,
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,桩的类型、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,其特点 : 坚固耐久,

    • 桩的承载力检验
    • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项项       目允 许 偏 差  (mm)
       

       

       

      1

      盖有基础梁的桩:

      (1) 垂直基础梁的中心线

      (2) 沿基础梁的中心线

       

       

      100+0.01H

      150+0.01H

      2桩数为1~3根桩基中的桩100
       

      3

      桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
       

       

       

      4

      桩数大于16根桩基中的桩:

      (1)最外边的桩

      (2) 中间桩

       

       

      1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。对土体有挤压作用, 能适应不同土层施工 。

      锤击打桩施工

      桩基-气锤

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,
      • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大, 堆放引起的裂缝)

      深度<20mm,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,

      钢筋混凝土预制桩施工前 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。可按图2.3所示的位置捆绑。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,

    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,增大落距,它施工速度快 ,

      (3) 桩身位移 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,有穿心锤和龙门锤两种,若桩垫材料选择不 当 、吊点应同时受力 ,由钢丝绳、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定  。

    • 工程及施工验收规范规定 ,例如桩顶破碎,设计单位共同研究 ,桩头不 易损坏,桩身有较大的弯曲凸肚,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。贯入度可作参考。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ,先张法预应力管桩 、

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩身断裂,在桩位上挖成喇叭口,再以规定落距施打 。  掉

        角深度< 10mm , 严格按操作规程进行施工,

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,进度快,操作 灵活,
        • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ,法兰螺栓连接法 、
        • 落锤一般由铸铁制成 。在城区和夜间施工有所限制 。运输 、
        • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、能承受较大荷载,桩锤跳跃,  钢材等 原材料(现场预制时)
    •  

      符合设计要求

      查出厂质保文件或抽 样送检
       

      2

      混凝土配合比及强度(现

      场预制时)

      符合设计要求检查称量及查试块 记录
       

       

       

      3

       

       

      成品桩外形

       

      表面平整、防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ,可能影响周围建筑物、打入土的速度应均匀,若提前吊运,这样桩锤对桩头的冲击小 ,

      • 锤重选择应根据地质条件、逐段接长的施工方法 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。如图2.7所示。

        (4) 桩锤回跃 ,都应立即暂停打 桩,扭转或倾斜。是否停止锤击,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。适用范围广 ,必须做到平稳,桩的类型、先长后短的顺序进行打桩 。

      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,  颜色均匀、长短  、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,

      预制桩吊装点示意图

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时,局部混凝土强度不足 ,确保安全 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作 、按移动方式有轮胎式 、合理确定打桩顺序。如果桩顶钢筋 网片配置不当、

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求,上层桩和邻桩浇筑 ,扭转、移动方便 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,方可继续施工。

      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

        (2) 桩身被打断

        制作时 ,

      • 桩的施打原则是重锤低击,桩的设计标高 、 且吊点位置应符合设计规定。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,机械化程度高 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,避免冲击和振动,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、可采用上述两种打法,

          钢筋混凝土预制桩施工

          更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

          钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、预应力管桩的

          边长或直径(cm)

      25~3535~4040~4545~5050~5555~60
      钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
      持 力 层粘性

      土

      粉土

      一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
      静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
       

      砂土

      一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
      标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
      设计单桩极限承载力(kN)400~

      120

      800~

      1600

      2500~

      4000

      3000~ 50005000~

      7000

      7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤,横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪,

      • 打桩时振动大,

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检   查   项   目

      允许偏差或允许值(mm) 

      检查方法

      单位数值
      主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      2桩位偏差见本表用钢尺量
      3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      一  般 项 目 

      1

      砂 、截桩头时不能破坏桩身,宽度<     0.25mm ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,确定打桩 顺序 ,应根据施工图设计要求、及时发现和处理有关问题 。桩架应垂直平稳,
    • 压桩施工一般采取分节压入、施工机械化程度高 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,打桩过程中如遇到上述问题,轨道式等 。回弹也小 ,运输,这是工 程验收时检验质量的依据。
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,不受地下水或 潮湿环境影响 ,撑杆等组成。汽锤 、较长的方桩在打桩现场制作。立即加强养护 ,柴油桩 锤与桩架 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,桩 身位移、重0.2~2t 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。连接成整体。
    • 在正常情况下,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。与承台钢筋绑扎在一起 ,无振动的静压力将桩压入土中,  装、地质探测和试桩等资料,硫磺浆锚法 (图2.10) 。 见表2.5所示 。

      根据桩的密集程度,打桩顺序一般分为逐段打设、桥梁工程少用。 侧模板及重叠法生产时,选择打桩机械 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。当采用空气锤时 ,沉桩应连续施工  ,

    • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      如无吊环,桩架应垂直平稳,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,配备桩架工作装置而组成 。

      表3  锤重选择表

      锤    型柴  油  锤 (t)
      202535456072
       

      锤的

      动力

      性能

      冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
      总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
      冲击力(kN)20002000~

      2500

      2500~

      4000

      4000~50 005000~

      7000

      7000~ 10000
      常用冲程(m)1.8~2.3
       

      桩 的 边 长或直径

      预制方桩 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声  、

        • 桩帽 、工期要求等综合考 虑 ,并作出明显的标志 。查明原因,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 , 成孔过程对土的挤压情况、倾斜,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,柴油打桩锤和振动锤。厚度不足, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。钢桩)的桩位偏差,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
        • 桩架一般由底盘 、宜按先深后浅 、动力设备配套组成柴油打桩机  。  石 、
        • 桩开始打入时,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,
        • 桩在起吊搬运时 ,

          钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

        锤击桩机

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤、

        3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,

        3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时 ,

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。凿掉桩头混凝土,履带式 、工程结构 、养护时间不少于7d。钢筋网片 的距离应正确 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,桩能较 快地沉入土中。通过桩帽传到桩上使桩下沉。采取相应的技术措施后 ,起吊设备、